厂家让中频电炉更省电的方法

中频电炉熔炼灰铸铁,铁液结晶核心比较少,使共晶团数量减少,过冷度比冲天炉铁液大,晶粒细化,因而铸铁的抗拉强度和硬度高于同样化学成分的冲天炉铁液。新版铸造手册铸铁卷铸铁熔炼章节,摒弃了这个观点。

中频电炉替代5吨/时以下冲天炉势在必然。电炉熔炼氧化烧损少,铁液成分和温度可以准确控制,铁液质量较为稳定。电炉熔炼存在铁液电磁搅拌作用,利于加入钢铁切屑和细小边角料。
中频电炉作业便于实现熔炼过程计算机控制,如:
⑴原辅材料管理、配料计算、等;
⑵自动冷启动控制炉衬烧结时间,延长炉衬寿命,自动控制熔炼过程;
⑶自动监测炉况,对电源、炉体、炉衬、水冷系统预测故障,增加安全、减少损害。
中频电炉由于热量来自电流对熔池铁液的强烈搅拌。来自磁力线在电场的作用下,造成铁液翻滚,如高温下保温时间过长,硫氧化物聚集,上浮,排出。结晶核心保存较少,铁水白口倾向较大,性能恶化。由于炉料在电炉的熔化过程是以加热重熔为主,炉内的冶金反应远比冲天炉简单,有害微量元素保留较多。这是电炉熔化铸铁的一个需要人们十分重视的问题。
让中频电炉更省电的方法
1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电,加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速,这几点需同时做到最佳电耗才能最少。
2、加料需兼顾电流表,尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出最大功率。
3、精确控制铁水温度,勿让温度过高或局部过高,高了对电耗、炉衬寿命都不利,一个好的炉工可以做到节电又高效。
中频电炉
4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗,同样大的炉快的省电,同样快的中频电炉大的省电,高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗,最好控制在5-10分钟。
5、不用低档设备(也非价高即好,几经代理经销价高售后无长期保障)。市场竞争激烈,有些厂家偷工减料、低价竞争,设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材,设备开始用起来似乎一样,但电耗会越来越高。
6、进线不可省,一定要足够大,否则长期损耗相当惊人。
7、养成好的开机习惯,功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。
8、提高变压器利用率也等于节电。一台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水,如果你只能出10-11吨那你的平均电价一定要比他高。
9、 科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小(正常水量的三分之一即可),最好断续供水,保持出水温度在55度以上,以利于水蒸气顺利排出,这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点,以正常供水,结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流,这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。

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