中频电炉耗费电能的四个方面及节省用电的办法

由于中频电炉中电流的效应远大于工频电流流,因此中频感应炉在起动时,对炉料没有特殊要求,装料后即可迅速加热升温;因此,硅树脂纤维套管在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是,中频电炉在周期作业时可以节约电力。 中频电炉的功率密度大,每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20-30%。

中频电炉是线圈通电后发作磁场,熔料遭到磁场的作用由外至内发热致使熔料的熔化。中频电炉耗费电能环节首要有四个方面:
1. 熔化质料   
2. 铁水保温
3. 冷炉起动  
4. 炉衬烧结
如何让中频电炉用起来更节电
1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电,加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速,这几点需同时做到最佳电耗才能最少。
2、加料需兼顾电流表,尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出最大功率。
3、精确控制铁水温度,勿让温度过高或局部过高,高了对电耗、炉衬寿命都不利,一个好的炉工可以做到节电又高效。
4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗,同样大的炉快的省电,同样快的中频电炉大的省电,高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗,最好控制在5-10分钟。
5、不用低档设备(也非价高即好,几经代理经销价高售后无长期保障)。市场竞争激烈,有些厂家偷工减料、低价竞争,设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材,设备开始用起来似乎一样,但电耗会越来越高。
6、进线不可省,一定要足够大,否则长期损耗相当惊人。
7、养成好的开机习惯,功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。
8、提高变压器利用率也等于节电。一台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水,如果你只能出10-11吨那你的平均电价一定要比他高。
9、 科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小(正常水量的三分之一即可),最好断续供水,保持出水温度在55度以上,以利于水蒸气顺利排出,这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点,以正常供水,结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流,这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。

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