中频炉初练过程中的烟尘工艺,操作注意要点

中频炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌,在高温下锌和铅的蒸气压较高,在熔融过程中易氧化挥发,在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小,铬的氧化烧损率约2~4%,镍和铬的蒸气压很低,集尘灰中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物(炉渣)的极细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2~6%,镍的含量约0.7~0.9%。中频电炉

1、中频炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防铁(钢)水落地爆炸。
7、铁(钢)水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余料要倒入指定地点,严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。
中频炉用的炉料多为回炉料,废旧杂料,废料中的油污和氧化物比例较高,熔炼过程与电弧炼钢炉,转炉,平炉不同,其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘,氧化物颗粒,残油等物质,这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂,在电磁搅拌和钢液倾倒过程中,废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气,此时含尘浓度和排烟温度都很高。此外,各阶段烟气,烟尘的排放也不断变化,烟气中还含有氧化铁尘,氧化锰,氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟尘产生原因很多,其主要影响因素是炉料的组成,质量的高低及冶金工艺等。3吨中频感应炉主要参数 成份:CO,氧化铁,锰,硅粉尘。/

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